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铸造厂喷漆废气处理设备粉尘净化装置， 涂装喷漆是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，是产品表面保护和装饰采用的-基本的技术手段。涂装工艺可以简单归纳为：前处理→喷涂→干燥或固化。前处理一般包括除油、除锈、钝化（磷化）工艺。针对不同的涂层及对抗腐蚀的要求，除油、除锈、磷化等处理方法要视工件原材料的状况来选择。
根据涂装生产工艺，涂装废气主要来自于前处理、喷涂、干燥过程，所排放的污染物主要为：前处理过程中产生的粉尘或酸雾，喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二**、苯、**等。涂装中排放的**废气主要集中在喷漆生产线上，其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要发生源。
等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。等离子体技术目前采用的有四类技术，介质阻挡放电（双介质、单介质）、--放电（金属、纤维）、板式放电、微波放电，实际应用也有采用组合模式。在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。因其电离后产生的电子平均能量在10ev ，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速。作为环境污染处理领域中的一项具有极强潜在优势的高新技术，等离子体受到了国内外相关学科界的高度关注。（注：低温等离子体相对于高温等离子体而言，属于常温运行。）
金属铸造厂喷漆废气处理设备 车间粉尘净化器
等离子体有机废气处理设备除臭过程及特点：
一、除臭过程
（1）预过滤：经过空气过滤器的有效过滤,以提高废气洁净度和离子氧净化废气的效果。
（2）氧化除臭：用来进一步去除综合性恶臭异味。
经过预过滤的废气被导入高浓度离子氧发生区域，与离子氧群混合，离子氧群将致臭污染物降解成二氧化碳和水以及其它小分子，经过净化后的空气通过通风管道排入到大气中。金属铸造厂喷漆车间废气处理设备 铸造厂粉尘净化处理，金属铸造厂喷漆车间废气处理设备，粉尘净化处理，铸造厂粉尘净化处理
二、除臭特点
（1）处理效率高
离子氧除臭装置能有效去除*化氢（H2S）、氨（NH3）、甲*醇等特定的污染物，以及各种异（臭）味，效果可达90%以上。
（2）安全可靠、能耗低
采用高科技离子氧发生及控制器，风阻小，寿命长,电耗极小
（3）纯物理法原理
氧化反应在常温常压下进行，无二次污染。
（4）设备全自动运行
无需专人管理，管理方便，运行费用极低，且适合于间断运行，有手动和自动二种控制模式。
（5）体积小、自重轻
占地面积小，适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件的改造项目。
（6）成套设备，安装方便
等离子体去除污染物的基本过程：
过程一：高能电子的直接轰击
过程二：O原子或臭氧的氧化
O2+e→2O
过程三：OH自由基的氧化
H2O+e→OH+H
H2O+O→2OH
H+O2→OH+O
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